隨著彈性元件式一般壓力表的品種規(guī)格越來越多，JJG52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表》的局限性、覆蓋面小的問題逐步凸顯出來。2013年12月24曰，將JJG52-1999和JJG573-2003《膜盒壓力表》兩個(gè)檢定規(guī)程合成一個(gè)檢定規(guī)程進(jìn)行修訂，形成JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表》檢定規(guī)程，以替代原有的檢定規(guī)程。文章對一般壓力表檢定過程中執(zhí)行JJG52-2013檢定規(guī)程過程中的關(guān)鍵性技術(shù)要求談了幾點(diǎn)體會(huì)。

隨著彈性元件式一般壓力表的品種規(guī)格越來越多，JJG52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表》的局限性、覆蓋面小的問題逐步凸顯出來。2013年12月將JJG52-1999和JJG573-2003《膜盒壓力表》兩檢定規(guī)程合成一個(gè)檢定規(guī)程進(jìn)行修訂，形成JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表》檢定規(guī)程，以替代了原有的檢定規(guī)程。新檢定規(guī)程在實(shí)施半年多來，在一般壓力表檢定過程中，針對檢定規(guī)程中的計(jì)量性能要求、合格判定及檢定方法中的一些規(guī)定談?wù)勛约涸趯?shí)際工作中的幾點(diǎn)體會(huì)。

1.準(zhǔn)確度等級及Z大允許誤差

壓力表的Z大允許誤差是按其量程百分比計(jì)算所得。在JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表》檢定規(guī)程5.1中，列出了壓力表的準(zhǔn)確度等級及Z大允許誤差的對應(yīng)表，如表1：

在表1中可以看出，除了4.0級壓力表整個(gè)量程Z大允許誤差都是一樣，其他等級的壓力表測量上限的(90?100)%的Z大允許誤差均放寬至下一個(gè)等級的90%以下的Z大允許誤差，這是因?yàn)榭紤]壓力表實(shí)際使用時(shí)一般只用到測量上限的1/2?3/4，測量上限的90%以上基本不用，故將壓力表測量上限的（90?100)%的Z大允許誤差放寬，既不影響儀表使用的準(zhǔn)確度，又能為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。如果是這樣，在一般壓力表檢定過程中，壓力表示值誤差檢定點(diǎn)是按標(biāo)有數(shù)字的分度線選取的，Z末的檢定點(diǎn)就是壓力表的上限值，除了4.0級壓力表整個(gè)量程Z大允許誤差都是一樣，其他等級的壓力表測量上限的（90?100)%的Z大允許誤差均放寬至下一個(gè)等級的90%以下的Z大允許誤差，那么，在JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表》檢定規(guī)程的第五部分計(jì)量性能要求里并未將此列入文字性的描述中，且在附錄A中檢定記錄格式中也未將該檢定點(diǎn)的Z大允許誤差獨(dú)立列出來，只在附錄A中示值檢定的記錄表格中列出了‘‘Z大示值誤差”一列，沒有明確壓力表測量上限的（90?100)%的檢定點(diǎn)與其他檢定點(diǎn)的區(qū)別。另外在記錄中體現(xiàn)的是被檢壓力表所有檢定點(diǎn)的檢定示值均進(jìn)行比較，得出Z大示值誤差，這也就將測量上限的（90?100)%的檢定點(diǎn)示值誤差與其他檢定點(diǎn)的示值誤差一并比較得出Z大示值誤差，測量上限的（90?100)%的合格判定放寬至下一個(gè)等級的90%以下的Z大允許誤差這一計(jì)量性能沒有按照該檢定規(guī)程來執(zhí)行，沒有體現(xiàn)出壓力表在測量上限(90?100)%的檢定點(diǎn)的示值誤差的合格判定是按照表1中的要求執(zhí)行的。另外，彈性元件式一般壓力表在其測量上限是必須進(jìn)行耐壓檢定的，以反映其壓力儀表在壓力或疏空作用下所產(chǎn)生的彈性后效、彈性遲滯后的殘余變量大小，這一主要特征只有在其極限工作壓力（或疏空）下工作一段時(shí)間后才能體現(xiàn)出來，因此測量上限1X10")或其倍數(shù)。同時(shí)估讀的小數(shù)位數(shù)就是被檢壓力的（90?100)%的合格判定應(yīng)獨(dú)立于其他檢定點(diǎn)。筆者認(rèn)為記錄是反應(yīng)檢定過程的載體，這種檢定記錄格式顯然是不夠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，因此將該記錄格式改成下面的格式更能反映該檢定工作的執(zhí)行過程。威卡壓力表，

在附錄A的記錄信息中Z大允許誤差之后增加上‘‘測量上限的（90?100)%的Z大允許誤差”，同時(shí)將附錄A中示值檢定記錄格式改成如下格式，并將該檢定點(diǎn)進(jìn)行獨(dú)立的合格判定，而不是同其他檢定點(diǎn)一并比較得出“Z大示值誤差”和‘‘Z大回程誤差”。

2.檢定方法

在JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表》檢定規(guī)程計(jì)量器具控制的7.3中對檢定方法進(jìn)行了描述，在7.3.3‘‘示值誤差檢定”的規(guī)定中壓力表的檢定點(diǎn)是按照有數(shù)字的分度線選取的，檢定時(shí)，從零點(diǎn)均勻緩慢地加壓至第一個(gè)檢定點(diǎn)（即標(biāo)準(zhǔn)器的示值），然后讀取被檢壓力表的示值（按分度值1/5估讀），接著用手指輕敲一下壓力表外殼，再讀取被檢壓力表的示值并進(jìn)行記錄，其輕敲的目的是觀察指針有無跳動(dòng)或位移情況，了解各部件裝配是否良好，游絲盤得是否得當(dāng)，傳動(dòng)部件機(jī)械摩擦、調(diào)解螺絲釘是否松動(dòng)、齒牙嚙合好壞、指針是否松動(dòng)。輕敲前、后被檢壓力表示值和標(biāo)準(zhǔn)器示值之差即為該檢定點(diǎn)的示值誤差，如此依次在所選取的檢定點(diǎn)進(jìn)行檢定直至測量上限，切斷壓力源，耐壓3分鐘后，再依次逐點(diǎn)進(jìn)行降壓檢定直至零位。

在檢定過程中，對‘‘（按分度值1/5估讀）”的這個(gè)要求操作做一闡述。在JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表》檢定規(guī)程中的第六部分‘‘通用技術(shù)要求”中對壓力表分度值有如下規(guī)定：‘‘分度值應(yīng)符合以下系列中之一：（1X10"，2X10"，5X10")/Pa、kPa或MPa，式中：n為正整數(shù)、負(fù)整數(shù)或零?！睆倪@一規(guī)定中可以看出，壓力表的分度值1/5估讀的末位數(shù)應(yīng)分別為（0.2X10"，0.4X10"，表檢定點(diǎn)上反映的小數(shù)位數(shù)。例如：用0.4級（0?1)MPa精密壓力表檢定一塊（0?1)MPa、1.5級一般壓力表，被檢壓力表分度值為0.02MPa，分度值1/5估讀應(yīng)是0.004或其倍數(shù)，其檢定點(diǎn)示值應(yīng)為3位小數(shù)位數(shù)。

3.主要標(biāo)準(zhǔn)器的選擇

JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表》檢定規(guī)程中刪除了原檢定規(guī)程IJG52-1999里的附錄C《壓力表允許誤差計(jì)算值一覽表》，是因?yàn)樵瓩z定規(guī)程適用的范圍為測量上限（-0.1?1000)MPa系列彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查，新的檢定規(guī)程里刪除了原檢定規(guī)程里范圍中測量上限的內(nèi)容，也就是說所有彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表均無測量上限的限制，只要檢定過程中滿足檢定規(guī)程7.1.1檢定條件里對主要標(biāo)準(zhǔn)器的要求即可，即標(biāo)準(zhǔn)器Z大允許誤差的絕對值應(yīng)不大于被檢壓力表Z大允許誤差絕對值的1/4，這樣，原檢定規(guī)程里附錄C《壓力表允許誤差計(jì)算值一覽表》己無實(shí)際意義，檢定人員可以通過實(shí)際的計(jì)算來判定使用符合檢定要求的標(biāo)準(zhǔn)器。

筆者認(rèn)為在執(zhí)行檢定規(guī)程的過程中，一些關(guān)鍵性的技術(shù)要求在檢定規(guī)程里缺少必要的文字描述，使檢定人員在實(shí)際操作中沒有明確的方向或產(chǎn)生一定的誤導(dǎo)，比如壓力表的示值檢定在結(jié)論判定上每個(gè)檢定員的理解會(huì)產(chǎn)生差異，結(jié)論也就會(huì)不同，從而有可能導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)論差異的產(chǎn)生。總之，本文對一般壓力表在檢定過程中存在的一些技術(shù)性問題談了自己在實(shí)際工作中的看法，僅供參考。